杨艳生，山东寿光鲁清石化有限公司异丁烷脱氢车间主任，高级石油精炼工。多年来，他坚守在一线，在生产经营主战场上精益求精、提质增效，在科技攻关最前沿大胆创新、勇攀高峰，在重大项目第一线埋头苦干、无私奉献，用实际行动谱写了一曲青春奋斗之歌，荣获潍坊工匠等荣誉。
作为一项自美国UOP公司引进的工艺，存在着沟通难、技术难点多、工艺复杂等多方面的问题，杨艳生带领同事们一次次对接，一项项攻克，该装置运行7年来未出现任何安全生产事故。
为减少装置运行成本，杨艳生积极研究对策，提出了丁烷异构化改造项目，对流程和原料比例进行了大幅度的优化，将异构化处理能力由10万吨/年增加到15万吨/年，将原料中异丁烷含量由65%降至45%，产生直接经济效益9000万元/年。
公司发展日渐壮大，各种新建项目越来越多，他管辖的范围越来越大，负责的装置也越来越多，但他从来没有抱怨，也没有丝毫懈怠，一如既往地全力以赴去做好。
技术创新方面，杨艳生参与并主持了车间多项技术改造，效果显著。尤其是冷箱方面的改造，作为全国重点改造试验点，他带领员工经过夜以继日的深入研究，终于有所突破。他提出了各种优化生产及节能改造项目30余项，为公司增创效益5000余万元。
杨艳生始终把节约作为永恒的主题，小到一颗螺丝钉，大到生产主机设备的零配件，总是严格加以控制。在生产中出现的跑冒滴漏，他仔细研究，最终找出解决办法并组织实施，解决了生产上许多难题。
杨艳生注重车间技术骨干的培养，一直亲自带领职工进行业务学习，并通过各种方法调动大家的学习积极性，不断给公司输出高技能高素质人才，为企业的高质量发展提供了有力的保障。
国伟军，山东磐金钢管制造有限公司总经理助理兼技术中心主任，山东省钢铁行业协会智库专家，擅长热轧无缝钢管生产工艺设计、工艺优化、产品质量分析及设备高精度标定，荣获潍坊工匠等荣誉。
国伟军坚持科技创新之路，引领行业推动科技创新，带领团队在新产品开发，工艺创新，产品质量提升及人才培养等方面取得了多项成果。
虽然钢管行业已趋于成熟，但国伟军不满足于现状，他对国内外各大机组进行了大量的研究，创新设计了大扩径穿孔工艺，通过对主变形工具进行创新性设计，管坯扩径率成倍增加，实现了小管坯生产大规格钢管。他自主设计热轧无缝钢管连轧新孔型，并实现批量化生产极限薄壁管规格，极大地满足了市场对极限薄壁管的需求，高效率带来高产值。针对小规格钢管生产用系列孔型占用机架多，工作量大的难题，他带领团队新设计更大减径率张减机孔型，减少了小规格钢管生产时的机架使用量，将多规格归为一套孔型生产，单机架减径率达到行业内较高水平。
轧制设备的稳定性是工艺得以实施的前提，针对设备精度不足带来的产品质量问题，国伟军牵头成立了攻关小组，首次将激光跟踪仪应用到连轧机组的设备精度标定。他带领工艺技术人员克服现场测量环境恶劣等困难，独创了一套适合测量连轧机组、精整设备中心线及相应加工车床精度的测量方案，为无缝钢管生产企业的首次应用，解决了相关设备角度无法精准测量，管坯扩径难，钢管壁厚不均等“卡脖子”技术，钢管壁厚均匀性明显提升，扩大了机组产能，在国内外处于领先水平。
郝晓敏，山东晨鸣纸业集团股份有限公司CNAS实验室质量负责人，工程师，化学检验员技师职业资格，主要从事纸浆纸张检测、纤维原料分析等工作，荣获山东省轻工行业技术能手、山东省造纸行业优秀检验师、山东省轻纺行业金牌职工、潍坊工匠等荣誉。
作为公司业务骨干，郝晓敏先后参与了黄冈晨鸣、美伦化学浆纸浆项目实验室建设工作，组织人员调试检测设备、制定岗位标准，理顺检验流程，并以“传、帮、带”的模式为企业培养了大批优秀检测人才。
2015年，公司生产的超压铜版纸出现透明点问题，面对透明物检测方法的空白，郝晓敏联合实验室人员查阅大量资料，研究透明物检测方法，并进行大量不同类型浆料实验，结合生产实际情况制定了公司内部透明物检测方法，一直沿用至今。
2017年，为确保公司产品符合出口要求，郝晓敏组织实验室人员查阅纤维形态分析方面的有关资料，通过大量显微镜下纤维原料形态分析试验，制定了纤维配比计算方法，解决了公司相思木配比检测难题。
2018年，CNAS实验室管理体系文件换版，郝晓敏认真研究，编写了《质量手册》、《程序文件》等管理体系文件，并通过内审、管理评审等方法不断改进CNAS实验室管理体系，圆满完成了CNAS实验室管理体系换版工作。她任职期间累计组织通过CNAS实验室评审10余次，维持了公司CNAS实验室的认可资质。
郝晓敏不断自我挑战。在公司支持下，她牵头成立了“郝晓敏工匠人才创新工作室”，她立足于生产，潜心钻研业务知识，推行实验室质量控制方法，开展实验室检测质量控制合作，推动与多家国家级实验室进行质量控制活动，推动了公司实验室质量检测工作的发展。
张英全，山东联盟化工股份一厂设备科科长，他紧跟企业发展步伐，务实创新，解决了多项企业生产过程中的“卡脖子”问题；积极探索创新车间管理制度，提出了多项创新举措，实现了车间生产长周期安全稳定运行，荣获潍坊工匠、寿光工匠等荣誉。
为提高产品竞争力，公司建设了山东联盟化工40·60工程清洁生产技术升级改造项目，该项目对气化工艺进行了颠覆性改造。装置水平高，对员工素质提出了更高的要求，张英全紧跟企业发展步伐，积极带领员工学业务、提素质，他主动搜集新工艺操作规程、检修规程，带领员工学习，发挥“传帮带”作用，为企业培养了40多名操作骨干、10多名维修骨干，为新项目建设顺利开车打下了基础。
2023年1月，张英全调到设备科。期间，他发挥特长，积极参与项目建设，组织制定了《设备维护保养管理技术指南》等16项管理制度，指导车间落实双包机制，制定基于风险的设备分级标准等制度，确保日常管理工作持续有效。
张英全爱学习、爱钻研，不断实施技术改造，逐一解决了影响生产运行的诸多因素。
他首次将循环油室内灰尘、杂物等用压缩空气吹净，开启电动泵对机泵润滑油室进行油循环，提高了设备的安全运行质量。针对新项目转动设备，他创新使用多层铜皮补偿影响找正精度，并提出了采用与底座相适应的不锈钢薄片，保证了机器对中质量。
“我们不能以达到标准为目标，而要以完美为目标”是张英全对工作的要求，针对新项目转动设备试车，他坚持不具备条件绝不进行试车的原则，不凑合不降低标准。装置出现问题，坚持“四不放过”原则。凭借对完美的不懈追求，张英全一次又一次带领团队在创新领域创造着“奇迹”，为提升行业设备精益管理水平作出了积极贡献。
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